
研发新材料燃烧速度需评估添加剂、基质影响燃速,推进剂初始温度与燃速关联,样品均匀性或多孔性,以及燃烧不稳定性或爆炸风险。其中硬件设备包括:压力容器用高强度特种钢材制造,能承受100MPa压力,经三次钝化处理增强性能。压力传感器探头有特殊涂层,耐高温、高压腐蚀。高频数据采集系统有10个通道,总频率3MHz。容器带防爆箱,排气阀安全排气。点火系统有双电极点火塞,两种点火模式。
研发新材料燃烧速度需评估添加剂、基质影响燃速,推进剂初始温度与燃速关联,样品均匀性或多孔性,以及燃烧不稳定性或爆炸风险。其中硬件设备包括:压力容器用高强度特种钢材制造,能承受100MPa压力,经三次钝化处理增强性能。压力传感器探头有特殊涂层,耐高温、高压腐蚀。高频数据采集系统有10个通道,总频率3MHz。容器带防爆箱,排气阀安全排气。点火系统有双电极点火塞,两种点火模式。
产地:中国
技术特点:
测试软件能够同时接收并展示来自多个高频传感器的快速信号,实时绘制并显示数据曲线,同时实现高速的数据采集与触发保存功能。它支持处理单个数据文件大小不低于500MB,是专为大型平台设计的瞬态数据处理与系统控制软件。
该软件集成了多种计算模型和测试手段,不仅功能全面,而且操作简便,用户界面友好。仪器配备的软件功能齐全,能获取燃速与压力、时间的动态曲线,基于斯托扬原理及弹道学计算。配备高精度燃爆猛度测量传感器。支持自动化操作,实时追踪压力容器内部压力波动,绘制压力曲线图。
数据采集容量:在高速采集模式下,每个数据文件的存储大小不少于200MB,且当采集速率设定为1百万样本每秒(1MS/s)时,系统能够持续稳定地进行数据采集。
斯托扬测试模块通过单次测试过程,即可直接获取全面的燃速与压力关系曲线以及燃速随时间变化的曲线,无需进行单独的恒压测试步骤。该模块依据斯托扬原理运作,并建立在弹道学计算的坚实基础之上。
该自动泄压设备拥有至少2000bar的最大耐压能力,允许用户灵活设定所需的泄压阈值。当容器内部压力攀升至预设水平之上时,该装置能够自动执行泄压操作,同时,它也具备在需要时自动停止泄压的功能。
体系可够承受的最大压力为150MPa;
反应容器:特种钢制成的圆柱形高压容器,其内部容积为100cm3;
动压传感器:可承受的压力为200 MPa,且其精度满足0.5%的满量程输出(FSO);
高频数据采集系统应包含以下特性:总采集频率至少达到3MHz,分辨率不低于16bits,并且拥有不少于10个采集通道。
此外,该系统还配备了至少10个数字输入(DI)通道和至少5个数字输出(DO)通道,能够连接外部电子设备以实现
协同作业;
触发模式包括:基于测量值的触发、通过数字输入信号的触发以及手动控制的触发;
该燃爆猛度传感器能够测量的最小爆炸威力相当于50克TNT,且其测量精确度保持在±0.5%的误差范围内;
集成了两种点火模式:一种是能够承受200A大电流过载的点火方式,另一种是采用电阻丝进行点火的模式,并且系统配备了
专门的点火头;
点火塞包含两个电极:其中一个电极与塞体之间实现了绝缘隔离,而另一个电极则直接接地;
点火安全联锁机制要求探测范围至少达到4mm,确保只有在容器盖子被正确盖紧后,点火系统才会被激活启动;
具备自动检测功能,能够验证点火线圈是否按照既定标准精确制造,从而确保试验数据的准确无误;
测试启动套件内含装配所需的设备与专用器具,具体包括点火塞、润滑剂以及一套维护工具,以便于设备的组装与调试。