产品简介:
粉尘燃爆参数测试系统囊括了一个球形压力容器、粉尘扩散装置以及储粉容器三大核心组件。系统的压力状态由高精度的绝对压力传感器进行实时监测,确保数据的准确无误。为了在实验用的20L测试球内生成指定浓度的粉尘云,需先将精确称量的粉末样品置入0.6L的圆柱形储粉罐中。随后,利用干燥且纯净的压缩空气对储粉罐进行加压处理,直至压力稳定达到20bar。此时,气动装置迅速响应,将连接储粉罐与释放粉尘云的回跳嘴之间的球阀猛然开启,粉尘在强大气流的推动下迅速弥漫于球形容器内,形成符合测试标准的粉尘云环境。
点燃粉尘云的任务交由两个5kj的高效能化学点火头承担,它们能够瞬间引发粉尘云中的火焰。而闪火检测器则精准捕捉并记录闪火发生的具体时间,以及火焰强度随时间变化的曲线,其记录时长可覆盖10至200毫秒的区间,且能耐受高达100℃的高温环境。此外,系统中还配备了两个可变磁阻传感器,它们负责监控20L测试舱内在实验过程中的压力波动,并将这些数据通过采集装置详细记录下来。值得一提的是,该球形容器的设计上预留了一个接口,为后续可能的扩展或特定测试需求预留了空间。
构造:
仪器结构经过精心设计与优化,舱盖由机械臂灵活操控,实现了升降与悬停的自如切换,极大地方便了实验操作。整套点火装置集高压点火与化学点火于一体,并融入了电阻测试功能以防止哑火情况的发生。其中,静电点火模块能够提供0.5至10J的点火能量,且能量调节步长精细至0.1J,满足了多样化的实验需求。此外,点火延迟时间可在0-60ms的范围内自由设定,为研究点火延迟时间对粉尘爆炸特性的影响提供了有力支持。
为确保实验环境的稳定性,仪器内置了隔膜真空泵,能够自动完成球体内的抽真空操作,且维护简便。独立的配气系统简化了配气流程,软件能够全自动控制配气浓度,精度高达±1 mbar。系统配备了三条配气管路,分别用于氮气、氧气和空气的供给,满足了不同实验条件下的气体配比需求。
在测试精度方面,仪器搭载了高精度压力传感器。动态压力传感器的最大测试压力超过100bar,精度达到±1mbar,最大耐受压力更是超过了200bar,工作温度范围宽广,覆盖了-150至200℃。静态压力传感器则专注于0-5bar的测试范围,配备了压缩空气反吹清理通道,确保了测试数据的准确性。仪器能够精确记录压力数据,并同步记录温度信息。K型温度传感器能够实时监测球内温度,最大测量温度高达1300℃,能够清晰描绘出点火初始温度以及燃爆温度的变化曲线,为实验分析提供了详实的数据支持。
技术参数:
1. 高压球形储罐:由316L不锈钢材质一体成型制造,采用无缝双半球构造,其内部空间容量为20升。
2. 最高承压能力:在温度为200℃时可达100bar,而在25℃时则能承受高达200bar的压力。
3. 瞬时承压极限:320bar
4. 静态压力检测器:量程为0~10bar,分辨精度达到±0.0001bar。
5. 压力监测通道:配备有两个,可精确且高效地捕获爆炸体系中的压力数据.
6. 压力测量精确度:达到±0.001bar。
7. 真空泵:能达到的最低真空度为0.1kPa。
8. 球体温度调控方法:通过夹套内置的油浴系统进行控温,夹套拥有2.85升的容量,能够迅速实现温度的升高与降低。
9. 温控区间:从室温至200℃,控制精确度达到±0.1℃。
10. 直径为2mm的球体内部温度探测器,测温精确度达到±0.1℃,测温范围广泛,从0至1200℃,专门用于监测并记录下球体内部温度的变化动态,同时绘制出精确的温度曲线图。
11. 进样容器具备300ml的容积及200bar的耐压能力,它能够实现低挥发性高粘度样品的快速进样操作,并且支持对液体样品进行连续进样。
12. 喷口种类:具备反弹式喷口与环形多孔式喷口。
13. 粉尘散布室:其容积为0.6L,且能在20±0.1bar的压力下实现粉尘的有效散布。
14. 粉尘散布快速响应阀:其开启时间不超过30ms,能够确保粉尘样品被完全且无残留地散布到球体内部,从而最大程度地提升试验结果的精确度。
15. 触发模式:包括基于测量数据的自动触发、外部信号触发以及手动操作触发。
16. 高压点火系统:该系统提供15KV的电压与30mA的电流,放电时长可在0.1~5s之间灵活调节。
17. 化学点火器:其点火电压设定为24V,并在点火前自动执行对化学点火头电阻的检测程序,以保障点火头能顺利触发爆炸反应,有效预防因点火失败导致的实验中断。
18. 火焰探测器:具备20ns的快速响应时间,专门用于监测爆炸事件中的火焰强度变化及燃烧过程的持续时间。
19. 球体内部动态压力监测器:量程为0~100bar,可承受的最大过载压力为200bar,适用于-150℃~250℃的工作温度范围。
20. 高频数据采集装置:包含10个通道,整体采样频率高达3000kS/s。